光缆施工的现场测试有多重要，我想不用我多说也都知道了吧。其实光缆施工的测试是为连接光端机总调做预备，那么，我们该如何现场测试光缆，造成光纤熔接损耗的原因有哪些呢?

　　光缆如何现场测试

　　1、现场传输衰减的测量

　　1.1光纤的衰减

　　光信号沿光纤传输时，光功率的损失即为光纤的衰减，衰减A以分贝为单位，

　　A=10lgP1/P2

　　P1和P2分别是注入端和输出端的光功率。

　　1.2光缆间增加注入系统

　　为了测量得到精确的结果，必须保证功率分配是稳态模，因此在光源与被测光缆间增加注入系统。注入系统由扰模器、滤模器和包层模剥除器组成的一种模拟装置;对多模光纤可以用1km以上，以一定曲率半径圈绕的光纤。

　　1.33种测试方法比较

　　CCITT建议G.651推荐了3种测试方法。即剪断法、和后向散射法。剪断法精度高但有破坏性;介入损耗法是非破坏性，精度不如剪断法;而后向散射法，即用光时域反射仪测量，功能全、精度高和无破坏性，测量数据可直接打印出来。

　　1.4用光时域反射仪测量的优点

　　用光时域反射仪测试只需在光纤的一端进行，用仪表不仅可以测量光纤的衰减系数，还能提供沿光纤长度衰减特性的具体情况，检测光纤的物理缺陷或断裂点的位置，测定接头的衰减和位置，以及被测光纤的长度，这种仪器带有打印机，可以把测绘的曲线打印出来。

　　现场光纤接续由OTDR监视进行，熔接机在熔接完一根芯后都会给出熔接点的估算衰耗值，其估算一般都是本地纤芯直观监测，即通过观察纤芯对接的好坏来估算衰耗值。

　　接续工作是否完好，由监视者测量后通知接续工。这种方法的优点：一是OTDR固定不动。省略了仪表转移所需的车辆和人力物力;二是测试点选在有市电而不需配发电机的地方;三是测试点固定，减少了光缆开剥。

　　1.5OTDR测量参数的选择

　　选择适当量程：OTDR有不同的量程，操应结合测试的光缆长度选择比较恰当的量程，使测试曲线尽量显示在屏幕中间，这样读数才能准确，误差才会小。

　　选择适当脉冲宽度：OTDR可以选择注入被测光纤的光脉冲宽度参数，在幅度相同的情况下，宽脉冲的能量要大于窄脉冲的能量，能够测试较长距离，但误差较大。因此，操应该结合待测光纤的长度选择适当的脉冲宽度，使其在保证精度的前提下，能够测试尽可能长的距离。

　　选择适当的折射率：由于不同厂家光纤选用的材质不同，造成光在光纤中传输速度不同，即不同的光纤有不同的折射率，因此在测试时应选择适当的折射率，这样在测量光纤长度时才能准确。

　　测试点位选择应合理：目前，大部份OTDR测试接头损耗均采用5点法，在测试时，光标作为一点应定位在接头点上，其余4点应分别对应接头点两侧的光纤特性。这样接头测试才能准确。

　　1.6光缆接头单向测试法

　　此种方法就是在接续方向的始端放置一台OTDR，对所有接头点进行单向测试。

　　当中继段长度较短，光缆接头不多，如市话中继光缆，对接头衰减要求不很精确时，可以用光时域反射仪从一端监视，指挥接续者调整接续器达到相对最佳值即可正式接续，衰减的大小可以由“台阶”的大小估计。

　　这种方法精度不如比较法，但简便，只要一点监视两点配合，适宜于中继段衰减余量较大的光缆段施工，可增快进度。

　　1.7光缆接头双向环测法

　　此种方法就是在接续方向的始端将两根光纤分别短接，组成回路，OTDR在接续开始点的前一点对所有接头点进行双向测试。由于增加了环回点，所以能在OTDR上测出接续衰耗的双向值，这种方法的优点是能准确评估接头的好坏。

　　由于测试原理和光纤结构上的原因，用OTDR单向监测会出现虚假增益的现象，相应地也会出现虚假大衰耗的现象，对于一个接头来说，用两个方向衰减值的数学平均数才能准确反映其真实的衰耗值。

　　光纤衰减常数的标准为：在1310mm波长上，衰减平均值应小于等于0.36dB/km，衰减最大值应小于等于0.4dB/km;在1550mm波长上，衰减平均值应小于等于0.22dB/km，衰减最大值应小于等于0.25dB/km;光纤接续时，其双向平均接头损耗不得大于0.08dB。

　　竣工后用光源和光功率计对全程进行双向测试，其衰耗值必须符合设计要求。并用OTDR双向进行检查后向散射曲线是否符合要求。

　　2、现场光纤的基带响应测试

　　多模光纤是以基带响应间接地表征光纤的色散。单盘光缆内光纤的基带响应测试可使用频域法或时域法。现将频域法介绍如下。

　　2.1以测试频宽扫描调制光源

　　光源的波长应是光纤的工作波长，以测试频宽扫描调制光源，如被测光纤带宽为1000MHz.km，则应从低频，在被测光纤终端为检测器，并将它接入到频谱分析仪，如图3所示。

　　2.2用短光纤将发送与接收连接

　　测试前先用短光纤将发送与接收连接，记录其波形。将被测光纤介入，再记录其波形。将两波形相减得出一6dB点的频率就是被测光纤的带宽。进而折算出单位长度的基带响应。

　　3、光端机的安装后的系统调测

　　设备的安装要按照设备说明书及工程设计提供的安装要求进行。设备通电前应检查电源线有无短路，机架应在电路板都拔去后通电，然后插入电源板、警板、测试各端子上的各种电压是否合宜，然后插上各种电路板。

　　造成光纤熔接损耗的原因有哪些

　　一、影响光纤熔接损耗的主要因素

　　影响光纤熔接损耗的因素较多，大体可分为光纤本征因素和非本征因素两类。

　　1.光纤本征因素是指光纤自身因素，主要有四点。

　　(1)光纤模场直径不一致;

　　(2)两根光纤芯径失配;

　　(3)纤芯截面不圆;

　　(4)纤芯与包层同心度不佳。

　　其中光纤模场直径不一致影响最大，按CCITT(国际电报电话咨询委员会)建议，单模光纤的容限标准如下：

　　模场直径：(9——10μm)±10%，即容限约±1μm;

　　包层直径：125±3μm;

　　模场同心度误差≤6%，包层不圆度≤2%。

　　2.影响光纤接续损耗的非本征因素即接续技术。

　　(1)轴心错位：单模光纤纤芯很细，两根对接光纤轴心错位会影响接续损耗。当错位1.2μm时，接续损耗达0.5dB。

　　(2)轴心倾斜：当光纤断面倾斜1°时，约产生0.6dB的接续损耗，如果要求接续损耗≤0.1dB，则单模光纤的倾角应为≤0.3°。

　　(3)端面分离：活动连接器的连接不好，很容易产生端面分离，造成连接损耗较大。当熔接机放电电压较低时，也容易产生端面分离，此情况一般在有拉力测试功能的熔接机中可以发现。

　　(4)端面质量：光纤端面的平整度差时也会产生损耗，甚至气泡。

　　(5)接续点附近光纤物理变形：光缆在架设过程中的拉伸变形，接续盒中夹固光缆压力太大等，都会对接续损耗有影响，甚至熔接几次都不能改善。

　　3.其他因素的影响。

　　接续人员操作水平、操作步骤、盘纤工艺水平、熔接机中电极清洁程度、熔接参数设置、工作环境清洁程度等均会影响到熔接损耗的值。

　　以上就是光缆如何现场测试的全部内容了，当然，光纤熔接损耗影响因素是比较多的，想要降低光纤熔接损耗也是有相对应的方法的，这个且听我们千家网下回分析，想要了解的朋友们就千万不要错过我们千家网啦。