一、主要组成部分及参数

　　模块化数据中心主要由机柜、密闭通道、供配电系统、制冷系统、智能监控系统、综合布线和消防系统组成。机柜数量可根据客户需求成对减少。模块化数据中心的组成如图所示。

　　二、模块化数据中心组成示意图

　　(1)机柜

　　模块化数据中心最大可配置28台机柜，机柜包括服务器机柜、网络机柜和综合布线柜。

　　(2)机柜外观

　　模块化数据中心配置的机柜尺寸统一，机柜符合IEC60297-1标准，采用前后风道。机柜外观如图所示。

　　机柜外观图

　　(3)机柜特性

　　机柜满足如下特性：

　　前后门通风率70%。

　　机柜内后部可安装两条竖装PDU。

　　机柜的垂直安装立柱上标示有每个“U”的准确位置。

　　机柜的前门、后门及侧板均可锁定，只能用提供的专用钥匙打开。

　　机柜静载不小于1300kg。

　　(4)机柜技术指标

　　机柜技术指标如表所示。

　　机柜技术指标表

　　项目 技术指标

　　尺寸规格(高×宽×深) 2000mm×600mm×1100mm

　　安装空间 符合IEC60297-1标准，单机柜至少有42U可用空间，方孔条可前后调节，机柜后侧设置两条竖装PDU安装位置

　　风道 前后风道，满配42条1U假面板

　　结构组成 前门单开门，后门双开门，有侧板。前后门的通风率70%，门体开启角度110°。

　　表面要求 机柜外表面喷涂户内粉，满足A类环境的使用要求。

　　喷涂颜色黑色。

　　材质 高强度A级优质碳素冷轧钢板1.2mm~2.0mm

　　IP等级 IP20

　　接地和防静电 预留接地螺钉和防静电手腕插座

　　环保要求 满足RoHS

　　三、密闭通道

　　模块化数据中心的密闭通道主要由端门和天窗组成。

　　(1)端门

　　密闭通道的端门分为推拉门和双开门两种方案，可根据客户的需求选配。

　　推拉门尺寸：高×宽×深 =2050mm×1600mm×42mm。

　　推拉门采用推拉结构，以机柜为载体，安装上下轨道，保证密闭通道系统的自身独立性。门板由1.5mm冷轧钢板折弯而成，中间安装钢化玻璃，保证通道内区域的可视性。

　　双开门尺寸：高×宽×深 =2050mm×1500mm×42mm。

　　双开门整体与机柜通过螺钉联接，可以保证系统的独立性。门板中间镶嵌钢化玻璃，保证通道的可视性，并且钢化玻璃能很好的满足消防应急要求。门板下部安装密封毛刷，可以提高模块的密闭性。

　　(2)天窗

　　密闭通道采用平顶结构方案。

　　平顶天窗尺寸：高×宽×深=350mm×1350mm×600mm。

　　平顶天窗由侧板、顶板、旋转天窗组成，以单个机柜为扩展模块单元。旋转天窗通过FuseLink销钉与顶板联接，工作状态下天窗处于水平状态，消防状态下FuseLink熔断，天窗在重力作用下自动打开，保证灭火气体进入通道。

　　四、供配电系统

　　模块化数据中心具有两种制式的配电方案，包括380V/50Hz电压制式和480V/60Hz工业电压制式。供配电系统包括UPS(Uninterrupted Power Supply)，PDF(Power Distribution Frame)和PDU(Power Distribution Unit)。

　　1、概述

　　模块化数据中心外部电源经UPS输出至PDF，PDF输出三相电源到各个机柜的PDU，PDU输出电源至机柜内设备 。

　　2、UPS

　　UPS为模块化数据中心提供不间断供电的保障，当市电/油机电源紧急断电时，通过蓄电池供电，能够满足单服务器机柜最大功率9kW 的应用场景。

　　380V电压制式：模块化数据中心配置360kVA 的模块化UPS，由三台120kVA的UPS组成，可以在20kVA~360kVA 容量范围内灵活配置，满足单服务器机柜3kW、6kW、9kW的需求。

　　480V电压制式：模块化数据中心配置400kVA 的模块化UPS，由二台200kVA的UPS组成，可以在125kVA~400kVA 容量范围内灵活配置，满足单服务器机柜3kW、6kW、9kW的需求。

　　3、PDF

　　PDF柜内每一路带有电量测试仪，用于测量输入三相交流电的参数(电压、电流、频率、功率、功率因数等)，通过RS485接口上传至监控系统。PDF的输出空开按照单行最大14个服务器机柜配置，支持服务器功率平滑提升至9kW。

　　五、制冷系统

　　模块化数据中心采用行级水平送风空调进行制冷。

　　1、概述

　　模块化数据中心内，空调同设备机柜一起，共同组成密闭冷(热)通道，实现冷热空气隔离。模块化数据中心采用的空调为水平送风方式，气流路径为后进前出，其将将服务器排出的热风吸入冷却后吹出;冷空气再被服务器吸入、排出，如此反复。

　　水平送风空调靠近热源，送风距离大大缩短，从而减少气流沿程压力损失和冷空气的泄露量，提高了冷量的利用效率。

　　模块化数据中心标准模块应用在300m2以下的空间，最大支持单机柜的功率密度达到9kW，冷、热通道的宽度均为1.2m。

　　空调的室内机顶部或底部有制冷剂管路、电源和信号线路、排冷凝水管路等接口。

　　空调室外机(T1工况，环境最高温度43℃;T3工况，环境最高55℃时可定制。)在确定安装位置时周边要预留不少于1.5m的安装维护通道。

　　2、技术指标

　　空调技术指标如表所示。

　　参数名称 指标

　　室内机尺寸(高×宽×深) 1991mm×600mm×1070mm

　　室内机最大功率 不带加热加湿功能19kW

　　带加热加湿功能23kW

　　室外机尺寸(高×宽×深) 1350mm×1404mm×1880mm

　　室外机安装维护通道 室外机安装维护通道尺寸如图2-13所示。

　　输入电压 380VAC 50Hz/480VAC 60Hz

　　制冷量 30kW

　　制冷剂 环保冷媒

　　使用温度范围 室内机：+5℃~+45℃;室外机：-30℃~+45℃

　　存储温度 室内机：-40℃~+65℃;室外机：-40℃~+65℃

　　相对湿度要求(RH) 10%~100%

　　海拔高度 0~3000m

　　防护等级 室内机：IP20;室外机：IP54

　　空调技术指标表

　　六、智能监控系统

　　1、概述

　　智能监控系统具有集中管理功能，同时支持对监控系统的远程管理与维护，远程操作界面与本地操作界面保持一致。

　　监控系统主要针对模块化数据中心基础设施层各组成系统，如配电、制冷、安防及环境等系统，系统内各组成设备或部件的运行状态进行实时监控。

　　监控系统采用分层式架构，主要分为数据采集层、数据运算及信息处理层、智能管理平台层。

　　监控系统通过对模块化数据中心基础设施层内的各设备、部件、环境运行参数及相关信息的实时采集分析、运算与处理，实现对数据机房运维及业务等全方位的智能化管理，以充分实现模块化数据中心的可用性、开放性与可扩展性，并确保数据中心的安全性。

　　模块化数据中心的监控量做为集中监控系统中的一个组成部分，通过交换机，将信号统一上传至中心机房的服务器上。

　　2、智能监控系统组成

　　电源监控 通过PDF柜配置的智能仪表上专数据，并对电源系统进行监控

　　电源监控 通过UPS通信接口，采集其运行参数，以实时监控UPS运行状态。

　　空调监控 通过空调器通信接口，对空调器的运行参数进行采集、分析，以实现对空调器的实时监控。

　　视频监控 通过配置于通道内(或外)的视频摄像头，对通道内(或外)部场景环境进行实时视频监控。

　　环境监控 通过分布于模块内的温/湿度传感器，实时、有效监测模块内部热分布状态，以确保机房安全运行。

　　门磁监控 通过对配置于模块内各机柜的门磁开关信号的监测，可及时了解各机柜门的开/关状态，确保机柜内的设备安全。

　　消防监控 通过配置于通道内的烟雾传感器、温度传感器，对模块内部可能产生的火灾隐患进行实时监控。

　　能效管理 对数据中心能效(PUE)进行实时监测与管理报表管理 提供丰富的报表管理功能，包括报表的浏览界面、报表格式定义、报表发布管理等功能。人机交互界面 可显示各设备运行状态参数、显示各种报表、工作日志、告警信息。

　　3、能源管理

　　电源系统监控：系统通过PDF、ATS、UPS及蓄电池上的智能仪表标配的RS485(或FE)接口，对机房供电系统各类电参数信息进行采集、分析，并通过人机交互界面进行实时显示。电源系统监控架构如图所示。

　　机房能效管理：能效(PUE)管理是通过对机房总用电情况及机房IT设备用电量进行实时监测，以清晰 反映出机房整体及机房IT设备电量消耗分布情况。并通过这些数据进行统计分析，计算出机房PUE值。

　　4、空调系统监控

　　智能监控系统通过精密空调标配的RS485(或FE)接口，对精密空调参数进行采集，并在人机交互界面进行实时显示。并可根据空调器厂商对产品可控性的开放深度，实现对空调器开/关机、运行参数设置等操作集中及远程控制。

　　系统具有多机组联网集中控制功能，通过联网集中控制，可实现对组网内各机组进行开/关机、设定温度值、风扇电机转速、运行模式等操作控制。

　　5、机房环境监测

　　智能监控系统可实时显示机房通内温湿度传感器所检测到的温湿度值，可设定每个温湿度传感器温度与湿度的上限与下限值。当任意一传感器检测到的数值超过设定值时，监控系统发出相应报警。

　　6、机房漏水监测

　　空调有漏水检测功能(为绳式检测方式)，对空调器可能发生的漏水，可通过空调器自身的通信端口上传相关漏水信息并发出相应告警。绳式漏水检测方式由漏水感应绳与漏水控制器组成，沿精密空调四周敷设漏水感应绳，感测空调器冷凝水的漏水状况并通过漏水控制器通信接口上传信息。从而实现对漏水的实时监测，确保机房安全运行。

　　当检测到发生漏水时，人机交互界面自动切换到漏水监控界面，显示漏水位置、发出报警。同时对报警事件进行记录、存储。