(1)轴心错位：单模光纤纤芯很细，两根对接光纤轴心错位会影响接续损耗。当错位1.2μm时，接续损耗达0.5dB。

　　(2)轴心倾斜：当光纤断面倾斜1°时，约发生0.6dB的接续损耗，如果要求接续损耗≤0.1dB，则单模光纤的倾角应为≤0.3°。

　　(3)端面别离：运动衔接器的衔接欠好，很轻易发生端面别离，形成衔接损耗较大。当熔接机放电电压较低时，也轻易发生端面别离，此状况普通在有拉力测试功用的熔接机中可以发现。

　　(4)端面质量：光纤端面的平整度差时也会发生损耗，甚至气泡。

　　(5)熔接点邻近光纤物理变形：

　　光缆在架设进程中的拉伸变形，熔接盒中夹固光缆压力太大等，都会对熔接损耗有影响。

　　其他要素的影响

　　接续人员操作程度、操作步调、盘纤工艺程度、熔接机中电极洁净水平、熔接参数设置、任务情况洁净水平等均会影响到熔接损耗的值。

　　降低光纤熔接损耗的办法：

　　1、一条线路上尽量采用统一批次的优质名牌裸纤

　　关于统一批次的光纤，其模场直径基本一样，光纤在某点断开后，两头间的模场直径可视为一致，因此在此断开点熔接可使模场直径对光纤熔接损耗的影响降到最低水平。所以要求光缆出产厂家用统一批次的裸纤，按要求的光缆长度延续出产，在每盘上挨次编号并分清A、B端，不得跳号。铺设光缆时须按编号沿确定的路由顺序布放，并保证前盘光缆的B端要和后一盘光缆的A端相连，然后保证熔接时能在断开点熔接，并使熔接损耗值到达最小。

　　2、光缆架设按要求进行

　　在光缆铺设过程中，严禁光缆打小圈及折、歪曲，3km的光纤必需80人以上施工，4km必需100人以上施工，并装备6～8部对讲机。牵引力不超越光缆重量的80%，瞬时最大牵引力不超越100%，牵引力应加在光缆的增强件上。铺放光缆应严格按光缆施工要求，然后最低限制地降低光缆施工中光纤受毁伤的几率，防止光纤芯受毁伤招致的熔接损耗增大。

　　3、选经历丰厚练习有素的光纤熔接人员进行熔接

　　目前熔接大多是熔接机主动熔接，但接续人员的程度直接影响接续损耗的巨细。接续人员应严格依照光纤熔接工艺流程图进行接续，而且熔接进程中应一边熔接一边用OTDR测试熔接点的接续损耗。不契合要求的应重新熔接，对熔接损耗值较大的点，重复熔接次数以3～4次为宜，多根光纤熔接损耗都较大时，可剪除一段光缆从新开缆熔接。

　　4、接续光缆应在整洁的情况中进行

　　严禁在多尘及湿润的情况中露天操作，光缆熔接部位及东西、资料应坚持洁净，不得让光纤接头受潮，预备切割的光纤必需洁净，不得有污物。切割后光纤不得在空气中表露时间过长尤其是在多尘湿润的情况中。

　　5、选用精度高的光纤端面切割器来制备光纤端面

　　光纤端面的黑白直接影响到熔接损耗巨细，切割的光纤应为平整的镜面，无缺损。光纤端面的轴线倾角应小于1度，高精度的光纤端面切割器不仅能提高光纤切割的成功率，也可以提升光纤端面的质量。这对OTDR测试不着的熔接点(即OTDR测试盲点)和光纤维护及抢修尤为主要。

　　6、正确使用熔接机

　　正确使用熔接机是降低光纤接续损耗的重要保证和关键环节。

　　①应严格按照熔接机的操作说明和操作流程，正确操作熔接机。

　　②合理放置光纤，将光纤放置到熔接机的V型槽中时，动作要轻巧。这是因为对纤芯直径为10 nm的单模光纤而言，若要熔接损耗小于0.1dB，则光纤轴线的径向偏移要小于0.8nm。

　　③根据光纤类型正确合理地设置熔接参数(预放电电流、时间及主放电电流、主放电时间等)。

　　④在使用中和使用后应及时去除熔接机中的灰尘(特别是夹具、各镜面和v型槽内的粉尘和光纤碎末)。

　　⑤熔接机电极的使用寿命一般约2000次，使用时间较长后电极会被氧化，导致放电电流偏大而使熔接损耗值增加。此时可拆下电极，用蘸酒精的医用脱脂棉轻轻擦拭后再装到熔接机上，并放电清洗一次。若多次清洗后放电电流仍偏大，则须重新更换电极。

　　7、尽量选用优质合格的活动连接器，保证连接器性能指标符合相关规定活动接头的插入损耗应控制在0.3 dB/个以下(甚至更低)，附加损耗不大于0.2 dB/个。

　　8、活动接头应接插良好、耦合紧密，防止漏光现象。

　　9、保证活动连接器清洁。