优秀的工程师，不仅了解光纤熔接、测试、连接、故障排查等光纤基础知识，怎样保养光纤、延长光纤使用寿命也是一个很重要的技巧。菲尼特特地整理了以下光线施工六大禁忌，来看看你们有没有中招吧！

　　1、熔接机未校准

　　在进行光纤熔接时，常常会出现无论怎么努力都得不到自己想要的熔接效果，而此时的原因不是玻璃材料的不完美，也不是电极不干净。那么，此时问题可能出在熔接机身上。

　　此时，你需要对熔接机进行校准。在进行熔接时，你需要对电弧的强度和电流的强度进行适度调整，确保熔接时大小合适，保证熔接头的机械强度和光学性能;尤其在气压发生变化时，更要注意这一点。

　　怎样进行校准？第一步，你需要像将光纤放上去，像熔接时一样，但是校准的时候不需要真熔接，只需在熔接机的维护菜单上选择电弧校准或电弧回测，熔接机就会告诉你下一步应该怎样操作，在校准完成后，熔接机也会提醒你是否完成，是否需要重新测试整个系统。

　　2、熔接前不进行光纤清洁

　　在进行光纤熔接前，清洁工作十分必要，这一过程不仅可以去掉剥光纤过程中残留的碎粒，也可以清除其他潜在的污染物。

　　先清洁再切割。切勿在切割之后做清洁工作，那样反而会弄脏新切割的光纤端面，增加熔接机的负担，缩短电极寿命，带来额外的损耗。

　　3、光纤出现微弯

　　在日常光缆施工中经常会出现光纤微弯的情况，光纤微弯会导致信号质量的下降，但这种问题很难用肉眼发现，需要借助OTDR进行检查。

　　造成光纤微弯曲的原因有哪些呢?首先，最常见的原因是固定光缆时用力过紧;其次，光缆在设备面板转轴的位置也会造成光纤微弯曲。

　　4、重复使用旧的擦拭布/纸

　　一般而言，一块好的高模量(high modulus)的擦拭布是不怕撕、不怕碎、不怕起绒的，也不会给连接器端面带来污染。但是目前很多公司买的擦拭布是低模量的，带粘性。连接器尖锐的端面很容易撕裂这些擦拭布，重复使用会污染连接器的端面。

　　擦拭布的选择，应该注意以下几点：第一，尽量选择最小的擦拭布;第二，不要买大号的袋装擦拭布，选择可以确保使用时包装干净的擦拭布;第三，所有的擦拭布用过就得扔掉，不要多次使用。

　　5、使用不当的切割工具

　　光纤熔接前的准备工作是整个熔接过程的关键，很大程度上决定了连接的整体质量，正确的切割力度和手法可以减少不必要的损耗，提高光纤的传输效率。

　　如今，已经有许多安全高效的不用开刃的手持式工具，这些工具按照人体工学设计，可实现一个动作完成切割外皮。这种工具使用方便，安全性强，也可以保护护套中的光纤。

　　6、过弯曲

　　所有的光缆都有自己的最小弯曲半径要求。使用者必须注意不能超过这一最低弯曲半径。若光缆使用时超过弯曲半径，里面的光纤会遭遇称为“过弯曲”的损害。

　　过弯曲会带来什么问题？过弯曲经常只有在用1550nm或者1625nm波长测试时才能发现。多数单模光纤工作波长为1310nm，这个波长对弯曲敏感度较低。然而，今天越来越多的光纤系统应用于1550nm和1625nm波长。这些波长对光纤中的问题更加敏感。通常在1310nm下用OTDR看不出的问题到了这两个波长下可能会被放大，产生较严重的问题，而解决之道就是避免过弯曲。

　　以上这些问题，大家有没有遇到过?菲尼特认为，工程师们除了掌握必备的熔接技巧，平时的一些小细节也不能马虎。很多时候，你只需要通过一些简单地步骤，多一些细心和耐心，就可以减少不必要的费用和成本，增强整个光纤传输的效率。